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  大资本娱乐机械厂-粮食加工企业电机常见故障维修方法  
发布时间:2011.05.10 新闻来源:山东大资本娱乐机械有限公司
登峰面粉机械厂-粮食加工企业电机常见故障维修方法:
1 诊断方法
1.1 摇表测量对地电阻诊断故障
电机运行出现故障时,用0—500v低压摇表测量三相绕组对地电阻。将接线柱子的三相联片拆开,如测出的对地阻值为0,则可诊断为定子线圈对地故障。如测出的对地阻值很大,但电机又确实有烧坏的迹象,这时可诊断绕组匝间、相间短路故障。因为槽口中的玻璃绝缘纸的绝缘仍未破坏,所以不接地。
1.2 万用表测量线阻诊断故障
用普通万用表对电机绕组进行线阻测量,如测出的线阻比原设计大时,可诊断为输出功率不足之故障;如测出的线阻大小不一时,可诊断为三相电流失衡之故障;如测出的线阻比原设计小时,可诊断为定子线圈短路之故障。
1.3 钳形表测量电流诊断故障
用普通钳形表对电机进行电流大小的测量。如三相电流大小不等,显然是三相电流失衡故障;比额定电流小时,可诊断为输出功率不足故障;比额定电流大时,可诊断为轴承损坏故障;电流大小不一有波动时,可诊断为转子扫膛故障。
1.4 声音差异诊断
用一定长度的金属杆状物做“听诊器”,听辩电机运行声音变化的差异诊断故障类别,杆状物尖端放在电机轴承端盖处,听到的声音尖锐或粗大沙沙响,可诊断为轴承损坏或缺油故障;听到有铁之间摩擦状的呼啦声,可诊断为轴承跑内外圈故障,杆状物尖端放在电机壳体表面,听到高频摩擦断续声或高频撞击声,可诊断为转子运行扫膛故障;如有嗡嗡作响的声音且冗长粗大高频变化,为电气类故障。上述任何一种故障,如不及时排除,任其发展下去,均会导致电机烧坏。
1.5 峰值能量法
峰值能量法就是将振动信号加以滤波放大处理,仅拾取各频分量,根据能量的大小判断电机的故障。如轴承一旦出现故障,如内、外围裂纹,滚动体点蚀缺油等,在转动导流中,往往产生很高频率的振动,这种频率一般是转速频率的10-50倍。甚至更高,若其它因素,如不对中、不平衡,机座松动等,则所造成的振动频率较低,往往在基频的5倍以内,甚至更低。因此,传感器拾取的振动信号中,只要滤去各种低频信号;仅拾取高频分量,即可得到轴承的特征故障信号;反之,滤去各种高频信号,仅拾取低频分量,即可得到其他的特征故障信号。
2 常见故障维修
2.1 绕组故障维修
(1)应急修理。单相电机的运转,起动绕组是对称的。当起动绕组发生碰壳、部分烧坏时可以采用应急修理方法。碰壳、部分烧坏往往是一个绕组,可以将故障绕组一端剪断,使其不起作用,只用完好绕组作起动用。因起动绕组工作时间很短,所以电机仍可继续使用,仅起动电流比原来稍大。应注意的是,多极电机采用此法应急处理时应将故障侧完好起动绕组断开,只用正常侧绕组作起动用,以保证磁极正常。
(2)局部修理。当起动绕组损坏较严重而运转绕组完好时,可采用局部修理方法。方法是:将损坏的起动绕组拆除,按原来线圈大小、匝数和线径重绕新线圈嵌入。接好线头,试转正常再绝缘处理即可。如果故障绕组是下层,可先设法拆除故障(可用酒精或甲苯泡软)绕组,并清理干净、垫好绝缘纸,将完好线圈加热至变软,向下压。这样原来上层线圈就变成了下层。按故障线圈大小、匝数用同线径线绕新线圈嵌在上面,接线仍和原来一样。虽然上下层线圈调换了位置,但电流方向与原来相同,并不影响电机性能。接好线头试转正常,再进行绝缘处理即可恢复正常使用。
2.2 线圈烧毁故障的维修
拆除烧毁的线圈,更换新烧的线圈,并进行浸绝缘漆增强绝缘处理的一种方法。在拆除烧毁的线阻时,必须量准线径,数准每匝根数、跨距,记清接线方式,清理槽中的杂物。用相同参数的线圈,按规定的要求逐一下线,进行工艺整形,使露出的定子两端的圈头相等。形体服帖后,穿入压线板,把每匝线圈的头尾按顺序并入主接线,分相入接线端子,再将电机沿轴向垂直放置,进烘干室或其他安全热源,用100℃左右进行预加热,以利绝缘漆的渗透。
两端分别浸好漆后,再烘干(85-110℃)4h即可。最后装上转子、端盖,试转0.5h,待用。浸漆运行后,出现接地、短路等故障时,采用整体更换线圈排除故障。修复未浸漆前,检查出电流失衡,功率减少等故障时,采用局部更换线圈排除故障。
2.3 轴承故障维修
轴承内外圈套、滚动体损失严重时,需要更换新轴承。(1)轴承磨损时,有些可采用焊车的方法修复。如在轴承跑内外圈时,用电焊对轴颈和端盖内孔进行堆焊,然后用车床加工成所需尺寸。焊前预热轴和端盖内孔(150-250℃)预热。轴一般选用J507Fe焊条,端盖内孔永普通铸铁焊条。焊接结束时,立即深埋于干石灰粉中缓慢冷却,控制急冷脆性现象。永电焊车削修理时,须注意:①同心度校正值不大于0.015mm,防止偏心时高速运转噪声增大、振动发热,使电机使用寿命缩短;②电机轴颈<40mm时,宜采用6-8等份线条状堆焊的方式,>40mm的轴颈宜采用满堆焊的方式。这是轴在输出功率时传力大小所决定的。不管是哪种堆焊方式,均要注意采用断续式运条,对称性焊接,以防局部焊接应力过大和首问过高,造成轴的同心度变化加大。③车床加工时,11KW以下电机轴的车削粗糙度控制3.2左右,11KW电机轴和端盖孔车削后,最好再用磨床精加工,以保证质量。⑵当出现转子与轴分离时,先用耐高温的502粘接剂对复位的转子与轴之间隙进行注灌,被注灌件要垂直放置,动作要迅速。两端注灌后,再用40%的盐水复浇灌,放置几天后,便可装配使用。
2.4 扫膛故障维修
当轴承内圈与轴颈或外圈与端盖间隙大于0.1mm时,定、转子就可能相擦(扫膛)。扫膛较轻时,电机尚能起动运转,但温升高,时间长了易烧坏绕组,较重时就不能起动运转。拆开有扫膛故障的电机能看到呈紫蓝色的擦伤面。发生轴承转套现象的电机大多是铝壳电机。产生转套的原因有2:①加工精度较差,②拆装频繁且不合理。轴承内套与轴颈是紧配合的,外套与端盖是加工成零配合或稍有紧度。
有的电机为防止轴承外套与端盖转套,在外套与端盖间加装了特制的钢片。有的将轴承打上打下(正确拆装轴承应加热)或将防转钢片丢失,均会产生轴承转套现象。对于有轴承转套现象的电机,以往大多采用凿毛法修理,但效果(尤其是端盖)并不理想。经实践,认为采用胶粘法修理,效果较好。功率较大、转速较高的电机用金属胶,功率较小、转速不高的电机用氯酊胶。方法是,先将转套处擦洗干净,加好润滑脂,然后涂上胶,再将电机装复。对于转套较严重,轴承内圈与轴颈或外套与端盖间隙较大者,可用适当厚度的金属片垫在间隙内。为了保证同心度应将金属片做成斜口。实践表明,绝大多数电机,用适当的胶涂在间隙中即可恢复正常。

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